硬質(zhì)巖棉板一平米價(jià)格

當(dāng)今優(yōu)質(zhì)防火巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經(jīng)后天融化后，采用的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過(guò)沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。市場(chǎng)上防火巖棉板主要不同在于纖維的物理分布，分為層狀與褶皺狀，也就是所謂的橫絲與豎絲。

豎絲防火巖棉板是根據(jù)擺錘法或三維法巖棉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成的巖棉保溫板。擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達(dá)到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進(jìn)行壓制，進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時(shí)產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強(qiáng)度和層間結(jié)合強(qiáng)度得到提高。

橫絲防火巖棉板是根據(jù)沉降法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成。沉降法工藝的主要生產(chǎn)流程是高溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過(guò)加壓輥進(jìn)入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結(jié)劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結(jié)合強(qiáng)度。

硬質(zhì)巖棉板一平米價(jià)格

憎水巖棉板主要以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的管狀保溫材料。巖棉保溫管具有導(dǎo)熱系數(shù)低，使用溫度高、防火不燃、施工便利和性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诟鞣N管道的保溫、節(jié)能和防凍.
1、標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600對(duì)角線誤差小于2巖棉板用電熱絲切割器或工具刀切割尺寸允許偏差為±1.5。

2、網(wǎng)格布翻包門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的巖棉板上預(yù)粘網(wǎng)格布總寬度約200翻包部分寬度為80具體做法如下網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的粘結(jié)劑然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布余下的甩出備用。

3、將配置好的粘結(jié)劑涂抹在巖棉板的背后粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3為保證粘結(jié)牢固粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

4、巖棉板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)局部zui小錯(cuò)縫不得小于100。

5、條點(diǎn)法用抹子在每塊巖棉板周邊及中間抹寬50厚度為10的粘結(jié)劑再在巖棉板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100厚度為10的灰餅。

6、將抹好粘結(jié)劑的巖棉板迅速粘貼在墻面上以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在巖棉板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。

7、巖棉板粘上墻后應(yīng)用2米靠尺壓平操作保證其平整度及粘貼牢固板與板之間要擠緊不得有縫因切割不直形成的縫隙用巖棉板條塞入并磨平。每粘完一塊板應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑清除。

8、條粘法用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在巖棉板上條寬10厚度10中距50。